Фрезерование блока цилиндров в Воронеже, Липецке, Белгороде

Идеально ровная верхняя привалочная плоскость блока цилиндров (БЦ) — главное условие надежного и герметичного соединения с головкой блока цилиндров (ГБЦ) через прокладочный элемент. В процессе эксплуатации двигателя привалочная поверхность БЦ испытывает высокие температурные нагрузки, подвергается воздействию высокого давления в камерах сгорания и агрессивной среды системы охлаждения.

Даже незначительный прогиб, искривление или появление коррозионных раковин на плоскости блока приводит к постоянному прогару прокладки ГБЦ, подтекам антифриза и масла, а также снижению компрессии. Профессиональное фрезерование блока цилиндров позволяет полностью восстановить геометрическую точность поверхности и обеспечить эталонную герметичность двигателя.

Причины деформации и когда необходима фрезеровка плоскости БЦ

Выравнивание привалочной плоскости блока цилиндров требуется при проведении капитального ремонта ДВС или в следующих случаях:

  • После перегрева двигателя. В результате температурного скачка верхняя часть блока цилиндров деформируется, образуя «прогиб» в центральной части;
  • Появление эрозии и раковин. Использование некачественного или старого антифриза приводит к разъеданию металла вокруг каналов охлаждения;
  • После гильзовки блока цилиндров. Установка новых гильз требует финишного выравнивания плоскости блока в один уровень с буртами гильз;
  • Прогар прокладки ГБЦ. Прорыв раскаленных газов оставляет борозды и следы прогара на поверхности металла;
  • Следы механических повреждений и нагара. Глубокие царапины, въевшиеся остатки старой прокладки или следы коррозии после длительного простоя мотора.

Особенности и технология фрезерования плоскости блока цилиндров

Обработка верхнего разъема БЦ выполняется на специализированных фрезерно-шлифовальных станках высокой жесткости:

- Базирование и установка. Блок цилиндров надежно фиксируется на станине станка с выравниванием по оси коленчатого вала (постелям) или базовым технологическим плоскостям. Это гарантирует строгую параллельность обработанной поверхности относительно оси вращения КШМ.

- Контрольный замер. Мастер определяет минимально необходимую глубину съема металла для устранения всех дефектов.

- Механическая обработка. Скоростная фрезерная головка со специальными резцами снимает деформированный слой металла. Процесс выполняется за один или несколько проходов с точностью до сотых долей миллиметра.

- Контроль шероховатости. Поверхность доводится до нормативных показателей шероховатости (Ra), рекомендованных производителями под конкретные типы прокладок (металлические или безасбестовые).

Выравнивание плоскости БЦ в компании «Мотортехнолог ВРН»

Специалисты сервисного центра «Мотортехнолог ВРН» выполняют высокоточную фрезеровку привалочной плоскости чугунных и алюминиевых блоков цилиндров для легковых, грузовых автомобилей и спецтехники в Воронеже, Белгороде и Липецке.

Наши преимущества:

  • Высокоточный результат. Использование современных станков позволяет выполнять обработку с минимальным съемом металла без изменения степени сжатия двигателя.
  • Работа с любыми типами БЦ. Фрезеруем блоки любых конфигураций — от ряднах 4-цилиндровых до V-образных двигателей.
  • Комплексный ремонт. Выполняем полный цикл восстановления БЦ: расточку, гильзовку, хонингование, ремонт постелей и опрессовку рубашки охлаждения с гарантией качества.

Каталог работ

Весь цикл обработки деталей ДВС

От первичной диагностики до полного восстановления детали. *Открывайте категорию, чтобы увидеть полный перечень работ.

05

Подбор и продажа запасных частей

Подберём совместимые детали для ремонта блоков и головок цилиндров под конкретный двигатель.

Отправить запрос

Мотортехнолог ВРН

Цех, где решение принимают по результатам измерений

«Мотортехнолог ВРН» работает с СТО, автомеханиками и коммерческими автопарками, с частными автовладельцами. 

Подбираем решение под конкретную деталь и задачу.

±

Высокоточная обработка

Специализированный станочный парк для восстановления геометрии деталей двигателя.

01

Практический опыт

Знаем особенности бензиновых и дизельных двигателей разных производителей.

02

Контроль результата

Проверяем параметры деталей на ключевых этапах технологического процесса.

03

Гарантия на работы

Фиксируем выполненные операции и отвечаем за качество обработки.