Замена втулки верхней головки шатуна в Воронеже, Липецке, Белгороде

Верхняя головка шатуна (ВГШ) соединяет шатун с поршнем с помощью поршневого пальца. Чтобы уменьшить трение и предотвратить износ стального пальца и самого шатуна, в верхнюю головку запрессовывается специальная бронзовая или металлокерамическая втулка, выполняющая роль подшипника скольжения. В процессе работы двигателя данный узел испытывает огромные знакопеременные и ударные нагрузки при смене направления движения поршня.

Со временем внутренний диаметр втулки ВГШ увеличивается, образуя выраженный эллипс и радиальный люфт. Эксплуатация двигателя с разбитой втулкой шатуна приводит к звонкому металлическому стуку, некорректной работе поршневой группы, неравномерному износу цилиндров и риску обрыва поршневого пальца.

Признаки износа и когда необходима замена втулки ВГШ

Обратиться в сервисный центр для дефектовки и замены втулки верхней головки шатуна требуется при проявлении следующих симптомов:

  • Характерный звонкий металлический стук в верхней части блока цилиндров, отчетливо слышимый на холостом ходу и усиливающийся при сбросе газа;
  • Превышение допустимого зазора между поршневым пальцем и втулкой (определяется при инструментальном замере нутромером);
  • Задиры, глубокие риски и следы перегрева на рабочей поверхности поршневого пальца и самой втулки;
  • Проведение капитального ремонта двигателя и плановая замена поршневой группы;
  • Перенесенное масляное голодание, вызвавшее сухой износ сопрягаемых деталей.

Технология замены и расточки втулки верхней головки шатуна

Замена втулки ВГШ — это высокоточная операция, требующая соблюдения строгого технологического регламента и специального оборудования:

- Выпрессовка изношенной втулки. Старая бронзовая втулка аккуратно извлекается из верхней головки шатуна с помощью специализированных прессов и оправок.

- Контроль посадочного места. Мастер проверяет геометрическую форму и диаметр отверстия в шатуне, исключая наличие задиров и деформаций.

- Запрессовка новой втулки. Новая втулка запрессовывается с регламентированным натягом. При этом обязательно контролируется точное совмещение маслоподающих отверстий во втулке и головке шатуна для беспрепятственной смазки поршневого пальца.

- Финишная соосная расточка в размер. Запрессованная втулка растачивается или развертывается на специализированном станке точно под диаметр конкретного поршневого пальца. Обязательно выдерживается строгая параллельность осей верхней и нижней головок шатуна и нормативный масляный зазор (в пределах нескольких микрон).

Замена втулок шатунов в компании «Мотортехнолог ВРН»

Специалисты сервисного центра «Мотортехнолог ВРН» выполняют профессиональную замену, подгонку и высокоточную расточку втулок верхней головки шатунов для легковых и грузовых автомобилей в Воронеже, Белгороде и Липецке.

Почему выбирают нас: 

- Высокоточная станочная обработка. Используем специализированное расточное оборудование, обеспечивающее идеальный масляный зазор и сохранность межцентрового расстояния шатуна. 

- Индивидуальная подгонка. Растачиваем втулки строго под размер конкретного поршневого пальца из устанавливаемого комплекта. 

- Комплексный ремонт КШМ. Выполняем полный цикл работ: проверку геометрии шатунов, замену втулок ВГШ, ремонт нижней головки, расточку и гильзование БЦ с гарантией качества.

Каталог работ

Весь цикл обработки деталей ДВС

От первичной диагностики до полного восстановления детали. *Открывайте категорию, чтобы увидеть полный перечень работ.

05

Подбор и продажа запасных частей

Подберём совместимые детали для ремонта блоков и головок цилиндров под конкретный двигатель.

Отправить запрос

Мотортехнолог ВРН

Цех, где решение принимают по результатам измерений

«Мотортехнолог ВРН» работает с СТО, автомеханиками и коммерческими автопарками, с частными автовладельцами. 

Подбираем решение под конкретную деталь и задачу.

±

Высокоточная обработка

Специализированный станочный парк для восстановления геометрии деталей двигателя.

01

Практический опыт

Знаем особенности бензиновых и дизельных двигателей разных производителей.

02

Контроль результата

Проверяем параметры деталей на ключевых этапах технологического процесса.

03

Гарантия на работы

Фиксируем выполненные операции и отвечаем за качество обработки.